Quali sono i vantaggi e gli svantaggi tra nitruro di alluminio e ceramica di nitruro di silicio?

1. Diversa conducibilità termica, substrato ceramico di nitruro di alluminio ha una conducibilità termica più elevata

La conduttività termica disubstrato ceramico di nitruro di silicioè generalmente 75-80 W/(M · K) e la conduttività termica del substrato ceramico di nitruro di alluminio può essere fino a 170 W/(M · K). Si può vedere che il substrato ceramico di nitruro di alluminio ha una conducibilità termica più elevata.

2. Diversa resistenza meccanica, la ceramica di nitruro di silicio ha una resistenza più elevata rispetto alla ceramica di nitruro di alluminio

In termini di resistenza meccanica, il substrato ceramico di nitruro di alluminio è più facile da rompere rispetto al substrato ceramico di nitruro di silicio. La resistenza alla flessione meccanica del substrato ceramico di nitruro di alluminio raggiunge i 450 MPA e la resistenza alla flessione del substrato ceramico di nitruro di silicio è di 800 MPA. Si può vedere che il substrato ceramico di nitruro di silicio ad alta resistenza e ad alta termico ha una migliore resistenza alla flessione, che può migliorare la resistenza e la resistenza all'impatto del nitruro di silicio con rivestimento in rame ceramico, saldatura rame più spesso di ossigeno senza crack ceramici e migliorare l'affidabilità del substrato.

3. Intervallo di applicazioni diverse, il substrato ceramico a nitruro di silicio è il materiale del substrato per l'imballaggio del modulo di affidabilità.

Substrati ceramici di nitruro di alluminio esubstrati in ceramica a nitruro di siliciosono ampiamente utilizzati nei campi di LED, semiconduttori e optoelettronici ad alta potenza e sono utilizzati in campi con requisiti relativamente elevati per la conducibilità termica. I substrati ceramici di nitruro di silicio hanno le caratteristiche di alta resistenza, alta conducibilità termica e alta affidabilità. I circuiti possono essere realizzati in superficie mediante processo di incisione a umido. Dopo la placcatura superficiale, si ottiene un materiale del substrato per l'imballaggio del modulo elettronico ad alta affidabilità. È il materiale del substrato preferito per 1681 moduli di controllo dell'alimentazione per nuovi veicoli elettrici. Inoltre, l'industria del substrato in ceramica coinvolge anche tecnologie in molti campi come LED, preparazione in ceramica fine, metallizzazione del film sottile, litografia a luce gialla, formazione laser, placcatura elettrochimica, simulazione ottica, deviazioni di microelettronica, ecc. Moduli, tiristi di potenza, basi di risonatore, substrati di imballaggio a semiconduttore, ecc.